La produttività è un aspetto cruciale per qualsiasi azienda, indipendentemente dalle dimensioni. Manager e imprenditori sanno bene che un'efficace automazione dei processi può fare la differenza tra il successo e il fallimento nel mondo competitivo di oggi. Tuttavia, per ottenere un'efficienza ottimale, è essenziale avere un rapido accesso ai dati necessari per rispondere alle domande delle diverse funzioni aziendali, come contabilità, logistica, vendite e marketing.
Spesso mi sono trovato a riflettere sui modi per rendere i dati facilmente accessibili alle persone giuste al momento giusto, e oggi, grazie alle tecnologie digitali, possiamo finalmente rendere questa visione una realtà. Le nuove tecnologie No-code e Low-code rappresentano una svolta epocale nell'automazione dei dati, consentendo alle aziende di accedere ai dati corretti in modo rapido ed efficiente.
Le tecnologie No-code e Low-code offrono un modo innovativo per creare applicazioni e automatizzare processi aziendali senza la necessità di scrivere codice. Sono pensate per essere utilizzate anche da persone non esperte di programmazione, come responsabili HR, manager e altri professionisti aziendali.
La tecnologia No-code consente di costruire applicazioni attraverso un'interfaccia intuitiva basata su drag-and-drop, in cui gli elementi possono essere trascinati e rilasciati per creare flussi di lavoro personalizzati. Questo approccio semplificato permette di risparmiare tempo e ridurre la dipendenza da reparti IT esterni.
La tecnologia Low-code, d'altro canto, offre un livello di flessibilità maggiore, permettendo agli sviluppatori di scrivere porzioni di codice per personalizzare ulteriormente le applicazioni. Questo consente di ottenere soluzioni altamente personalizzate e adattabili alle esigenze specifiche di un'azienda.
L'automazione dei dati offre una serie di vantaggi fondamentali per aumentare la produttività aziendale:
Un responsabile HR di una società di consulenza ICT con 200 dipendenti che lavorano presso i clienti, aveva spesso la necessità di gestire una vasta quantità di dati relativi ai dipendenti, contratti, orari di lavoro e altri aspetti critici per il funzionamento dell'azienda.
Le sue esigenze erano:
Con la nostra soluzione di automazione dei processi il progetto ha avuto una durata di 2 mesi e da quando è live tutte le migliorie sono state apportate direttamente dall’azienda grazie alle potenzialità del No-code.
È stato calcolato un risparmio di 1,2 FTE per le operazioni di gestione del personale automatizzato, con un rientro dell'investimento in meno di 6 mesi.
L'IoT ha dato origine a un concetto noto come "Industria 4.0", in cui la produzione industriale è resa più efficiente e intelligente attraverso la connessione dei dispositivi e la raccolta di dati in tempo reale.
Alcuni esempi dell'applicazione dell'IoT nell'industria manifatturiera includono:
Attraverso l'IoT, le macchine e gli impianti di produzione possono comunicare tra loro e con i sistemi di gestione, consentendo l'automazione dei processi di produzione. I sensori raccolgono dati sulla produzione, la qualità e l'utilizzo delle risorse, fornendo informazioni per ottimizzare le operazioni e ridurre gli sprechi.
L'IoT ha un impatto significativo sull'automazione industriale, consentendo una produzione più efficiente, una manutenzione predittiva e una maggiore sicurezza. L'integrazione di dispositivi connessi e di sistemi di intelligenza artificiale permette di ottimizzare i processi produttivi, ridurre i tempi di fermo macchina e migliorare la qualità dei prodotti.
L'integrazione dell'IoT nella gestione della supply chain offre una maggiore tracciabilità e visibilità sulla movimentazione dei materiali e dei prodotti lungo l'intera catena di approvvigionamento. I dispositivi IoT, come i tag RFID (Radio-Frequency Identification), consentono di monitorare e registrare automaticamente il passaggio dei prodotti, fornendo informazioni in tempo reale sulla loro ubicazione e stato. Ciò semplifica la gestione degli inventari, riduce gli errori e ottimizza i processi logistici.
In conclusione, l'Internet delle cose (IoT) ha avuto un impatto significativo sull'industria manifatturiera, dando vita al concetto di "Industria 4.0". L'adozione dell'IoT ha reso possibile la connessione dei dispositivi e la raccolta di dati in tempo reale, portando a una produzione industriale più efficiente e intelligente.
L'automazione e il monitoraggio dei processi sono migliorati grazie alla comunicazione tra macchine e sistemi di gestione, consentendo l'ottimizzazione delle operazioni e la riduzione degli sprechi. Inoltre, l'IoT ha reso possibile l'implementazione della manutenzione predittiva, consentendo alle aziende di prevedere e prevenire guasti e tempi di inattività delle macchine.
Infine, l'integrazione dell'IoT nella gestione della supply chain ha migliorato la tracciabilità e la visibilità dei prodotti lungo l'intera catena di approvvigionamento, ottimizzando i processi logistici e riducendo gli errori.
L'IoT ha aperto nuove opportunità per l'industria manifatturiera, consentendo una maggiore efficienza operativa e una migliore gestione delle risorse. È evidente che l'IoT continuerà a svolgere un ruolo chiave nell'evoluzione dell'Industria 4.0 e nell'innovazione del settore manifatturiero.
L'adozione dell'IoT rappresenta una sfida e un'opportunità per le aziende, che dovranno essere pronte a sfruttare appieno il suo potenziale per rimanere competitive sul mercato globale.